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現有燒結磚生產的主要原料以煤矸石、頁岩、礦渣、粉煤灰、江河淤泥、建築垃圾等為主。 為了更好的掌握生產過程中的燒結技術,首先確定的是要搞清楚生產品種與原料的關係,而後確定燒結磚隧道窯的結構,二者關係必須統一起來,最後確立整廠工藝流程。這是快猫社区必須掌握的原則問題,千萬不能有指導方向性的錯誤。

 一、首先需要快猫社区對原料的化學成份在製品中有何影響進行了解:

一是二氧化矽(SiO2)含量多,說明其含遊離石英雜質多,會削弱原料的可塑性,磚坯幹燥收縮和燒成收縮小,有利於快速幹燥,但製品抗壓強度低;二氧化矽含量過少,則滿足不了矽酸鹽礦物固相反應的需要,製品抗凍性能差。

二是三氧化二鋁(AI2O2)含量多磚坯的焙燒溫度偏高製品的耐火度高但抗凍性能差;三氧化二鋁含量過少,同樣滿足不了礦物固相反應的需要,製品抗折強度低。

三是氧化鐵(Fe2O3)是一種助熔劑,常以赤鐵礦(Fe2O3)或褐鐵礦(Fe2O3·3H2O)等形式存在,氧化鐵含量較多時,燒成溫度偏低,製品的耐火度低,另外它影響製品的顏色。焙燒時窯內處於還原焰氣氛時,氧化鐵被還原成低價鐵的氧化物,製品呈黑灰色,焙燒時窯內處於氧化焰氣氛時,則製品呈紫紅色。

四是氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)細散狀態的碳酸鈣和碳酸鎂(鈣和鎂是以碳酸鹽狀態存在於原料中的)是強烈的助熔劑。它會使坯體的燒結溫度範圍變小,降低製品的耐火度,並相應地使製品產生多孔現象。

五是三氧化硫(SO3)是以硫酸鹽狀態存在於原料中的它在焙燒時產生的二氧化硫(SO2)氣體腐蝕金屬設備並有損於操作工人的健康。同時因二氧化硫氣體體積膨脹使製品崩潰成鬆散狀影響製品質量。

六是燒矢量是原料中存在有機物所致粘土中有機物含量一般為2.5%14%它主要是由動植物腐爛而生成。含有機物多的原料可塑性一般比較高製品幹燥後強度較高但幹燥收縮大幹燥速度快則易開裂焙燒時的燒矢量較大製品孔隙率亦較高因此要求對原料中有機物含量越少越好。


原料顆粒與顆粒級配也是應注重的環節之一不同的產品對顆粒要求的級配也不一樣。

由於粘土礦物大部分存在於小於0.002mm的顆粒中而原料的許多性能又取決於粘土礦物組成所以國際上不少國家都以大於0.02mm0.020.002mm小於0.002mm來分級的。大於0.02mm的顆粒稱砂粒它沒有粘結性能在幹燥和焙燒過程中主要起骨架作用它的含量多少直接影響坯體成型、幹燥和焙燒性能。如原料中砂粒含量少,則成型較容易但幹燥比較困難,焙燒溫度降低;反之如果原料中砂粒含量多,則成型較困難,但幹燥比較容易,焙燒溫度提高。0.020.002mm的顆粒稱為塵粒它有一定的粘結性能但幹燥後鬆散,它在坯體成型和焙燒過程中,一方麵起骨架作用,另一方麵起填充作用。小於0.002mm的顆粒稱為粘粒,它有粘結性能,幹燥後結合力強。在坯體成型和焙燒過程中起填充作用,與水作用產生可塑性。粘粒不能太少,也不能太多,太多會導致幹燥困難。原料中的砂粒、塵粒和粘粒三組分要有合適的比例才能作為燒結磚的原料。例如實心磚﹤0.002mm10%49%0.0020.02mm10%0.02mm70%。如承重空心磚 0.002mm20%50%0.0020.02mm10%0.02mm60%

原料車間的設備選型是關鍵的一環。

設備選型與原料的匹配是重中之重設備使用率的高低與快猫社区采用生產原料有著直接的關係。如何選好設備型號和提高使用率就應該根據不同的原料選擇不同的機械設備,設備的選型與焙燒工藝要相互匹配。筆者走訪了很多生產廠家有的用戶為了節省項目的前期費用沒有可研、實驗、試生產、再生產的環節,照搬其他用戶的生產流程結果是張冠李戴導致生產不能正常。例如破碎、過篩、輸送、存化、攪拌、擠出、切碼運等係統都要與原料性能相適應再與後段燒結相配合然後確立工藝流程使生產環節要有具備提高工效的潛力因素。這樣才能使設備運轉率達到理想狀態。不同的原料選擇相適應的設備才是最佳選擇。在此有一關鍵環節要注意現在有很多相同設備,標注的技術參數卻不同甚至有的標注的數據與實際生產結果有很大差異尤其是一些小的機械製造企業為了迎合客戶的心態低價格高參數嚴重擾亂了行業的技術規範使有些想節省投資的客戶選用了一些劣質產品直接影響生產導致行業上的不良競爭尤其是對偏遠、經濟落後的地區更是雪上加霜,誤導了投資人。

選擇合理的原料才能生產合格的產品。

產品的不同對原料的要求也不同不同地區的需求就應該生產不同的產品尤其是地域的差異也有不同的工藝要求。快猫社区在調查很多燒結磚生產廠家時發現有的產品不暢銷有的產品供不應求這也與很多投資人對新牆材產品的一種認識不足有關。到南方地域考察在北方投資生產也不結合當地實際其結果可想而知。快猫社区知道燒結磚產品的銷售半徑50~100公裏為最佳銷售圈銷售價格是局部性。